Was beim Audit auffällt, hätte längst validiert sein müssen.
Eine nicht validierter Prozess, eine nicht qualifizierte Anlage, ein QM-System mit Lücken, und keine Ressourcen, die sich darum kümmern. A&O Pharma stellt Ihnen einen erfahrenen Berater zur Seite, die Ihr QM-System aufstellt, Prozesse validiert, Räume und Anlagen von DQ bis PQ qualifiziert und QM-Prozesse GMP-konform umsetzt, für planbare Kosten und gleichbleibende Produktqualität.
Unverbindlich und vertraulich. Antwort in ein bis zwei Arbeitstagen.
§ 3 AMWHV / ICH Q10
Qualitätsmanagementssystem in der Praxis
ICH Q9
Risiken erkennen, bewerten und kontrollieren.
DQ-IQ-OQ-PQ
vollständige Qualifizierung von Equipment und Räumen
Solange Methode und Prozess nicht validiert sind, Räume und Anlagen nicht qualifiziert sind, produziert Ihre Anlage Lagerbestand statt freigegebener Ware, und Ihr Geschäft stagniert.
Die Frage, die zählt
Reicht es, den Prozess zu validieren, oder muss auch die Anlage neu qualifiziert werden?
In den seltensten Fällen muss alles neu. Entscheidend ist nicht der Umfang, sondern eine gute und praxisorientierte risikobasierte Bewertung, um nach einer Änderung Produktivität und Qualität sicherzustellen. Wir bewerten, was sich tatsächlich geändert hat und worauf es Auswirkung hat, und leiten daraus ab, wie validiert, was requalifiziert und wie es dokumentiert werden muss. Das spart in der Regel deutlich mehr Aufwand, als die Bewertung selbst kostet, und Sie haben die Sicherheit, weiterhin zuverlässig zu produzieren.
Validierte Methoden und Prozesse sowie qualifizierte Maschinen und Anlagen sind zwingende Voraussetzung für die zuverlässige und fehlerfreie Herstellung Ihrer Produkte. Sie erlauben Ihnen, mit planbarem Kosteneinsatz die kontinuierliche Qualität sicherzustellen. Schlechte Produktqualität zieht dagegen hohe, nicht kalkulierbare Ausgaben nach sich. Eine sinnvolle Validierung und Qualifizierung lohnt sich daher für den Patienten wie für Sie als Hersteller.
Was wir für Sie übernehmen
Analytische Methodenvalidierung: Entwicklung Ihrer Analysenmethoden, Aufstellung der Validierungspläne, Durchführung der Validierung und Erstellung umfassender Validierungsberichte. Nur mit validierten Methoden können Sie sich auf Analysenergebnisse verlassen, die Sie schon in der frühen Entwicklungsphase benötigen.
Qualifizierung von Equipment und Räumen: Erstellung von Risikoanalysen und Begleitung durch alle Qualifizierungsphasen, Design Qualification (DQ), Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ) und Performance Qualification (PQ).
Transfer und Validierung von Prozessen: risikobasierte Planung Ihres Produkttransfers und Ihrer Prozessvalidierung, klassisch oder kontinuierlich, einschließlich Erstellung des Prozessvalidierungsberichts nach GMP.
Durchführung von GxP-Audits: Audits bei Dienstleistern und Lieferanten müssen von qualifizierten internen oder externen Auditoren durchgeführt werden. Im Anschluss unterstützen wir Sie bei Bewertung und Nachverfolgung der vorgeschlagenen CAPA-Maßnahmen.
Einrichtung und Optimierung eines QM-Systems: ob bestehendes System auf dem Prüfstand oder Neuaufbau, wir etablieren aus der Sicht eines neutralen Dritten ein effizientes Qualitätsmanagementsystem.
Ausbildung und Training: Der EU-GMP-Leitfaden fordert in Teil I Kapitel 2.11 neben der Basisschulung eine aufgabenbezogene Schulung neuer Mitarbeitender sowie eine fortlaufende Schulung mit periodischer Bewertung. Wir passen Planung und Durchführung an Ihre Situation und Bedürfnisse an.
Unterstützung bei Behördeninspektionen: Vorbereitung mit den Augen eines unabhängigen Betrachters und Begleitung während der Inspektion. Ob lokale Aufsichtsbehörde oder Inspektion durch eine ausländische Behörde.
Der regulatorische Rahmen
EU-GMP-Leitfaden einschließlich Teil I Kapitel 2.11 zu Schulung und Training.
ICH Q2 als Grundlage der analytischen Methodenvalidierung.
EU-GMP-Leitfaden Annex 15: DQ, IQ, OQ, PQ als etablierte Phasenfolge der Qualifizierung.
ICH Q10 als Basis für ein pharmazeutisches Qualitätssystem.
Ablauf
Von der Anfrage zum pharmazeutischen Qualitätssystem (PQS).
4 Schritte, ein fester Ansprechpartner, keine Überraschungen.
Was existiert, was sind Ihre Ziele, was fehlt. Meist ist mehr da als gedacht, nur nicht dokumentiert.
02
Risikoanalyse und Plan
Gemeinsam legen wir fest, was erstellt, was validiert und was qualifiziert werden muss, wie und in welcher Reihenfolge.
03
Durchführung
Erstellung/Revision Qualitätssystem, Prozess- und Methodenvalidierung, Qualifizierung von DQ bis PQ, Prozessvalidierung. Auf Wunsch auch mit Analytik aus unserem Labor.
04
PQS und Inspektion
Sie erhalten ein Qualitätssystem und bekommen Berichte, die einer Prüfung standhalten. Auf Wunsch sind wir bei der Inspektion dabei.
Typische Ausgangslagen
Kommt Ihnen eins davon bekannt vor?
Vor der ersten Inspektion
Neuer Standort, neues Produkt oder neue Anlage, und die Behörde hat sich angekündigt. Sie brauchen jemanden, der weiß, worauf geschaut wird.
Nach einem Auditbefund
Ein Audit hat Lücken aufgedeckt und die Antwort muss belastbar sein, nicht nur schnell. Eine unzureichende Antwort erzeugt den nächsten Befund.
Beim Produkttransfer
Ein Prozess zieht auf eine andere Linie oder in ein anderes Werk. Ohne saubere Transfer- und Prozessvalidierung ist die Chargenfreigabe in Gefahr.
Beim Aufbau eines QM-Systems
Sie wachsen oder brauchen zum ersten Mal ein System, das mehr ist als eine Sammlung von Dateien.
Verantwortung
Wer bei uns dafür geradesteht.
Sie bekommen den Namen, die gesetzliche Rolle und die Durchwahl der Person, die Ihr Thema übernimmt. Vor Vertragsbeginn, nicht danach, und nicht als Team, sondern als Mensch.
Sascha Manthei
Business Development
Sachkundige Person
Schwerpunkte
Sachkundige Person nach § 14 AMG
Pharmazeutisches Qualitätsmanagement
GMP-Beratung
Auditor
Ausbildung zum Bankkaufmann, Studium der Pharmazie, Approbation als Apotheker, Master of Business Administration (MBA)
Können wir einzelne Bereiche buchen oder nur das gesamte Beratungspaket?
Beides. Sie können gezielt einen Baustein beauftragen, etwa nur die Durchführung eines Audits, ses, die Qualifizierung von Räumen oder einer neuen Anlage oder die Begleitung einer anstehenden Inspektion, oder das gesamte Spektrum vom QM-Aufbau über die Validierung und Qualifizierung bis zur Inspektion als durchgängiges Paket. Wir starten dort, wo Sie heute den größten Druck haben.
Wer übernimmt bei Ihnen die fachliche Verantwortung, und ist die Person namentlich greifbar?
Die Verantwortung liegt bei einem namentlich benannten fachkundigen, erfahrenen Berater, der für Sie direkt erreichbar ist. Sie sprechen nicht mit einem anonymen Ticketsystem, sondern mit der Person, die für Ihr Projekt verantwortlich zeichnet. Das ist der Kern unseres Modells: persönliche Beratung und Kontinuität statt wechselnde Ansprechpartner.
Was bedeutet die Qualifizierung von DQ bis PQ konkret für unsere Anlagen und Räume?
Wir beginnen mit einer Risikoanalyse und begleiten Sie anschließend durch alle vier Qualifizierungsstufen: Design-Qualifizierung (DQ) zur Spezifikation und Auswahl, Installations-Qualifizierung (IQ) zum korrekten Aufbau, Funktions-Qualifizierung (OQ) zum Nachweis der spezifizierten Funktion und Leistungs-Qualifizierung (PQ) zum Nachweis der reproduzierbaren Leistung im Routinebetrieb. Equipment und Räume werden dabei gleichermaßen abgedeckt, jeweils nachvollziehbar dokumentiert für die zuverlässige Produktion.
Wir haben eine Behördeninspektion angekündigt bekommen, wie unterstützen Sie kurzfristig?
Wir verschaffen uns zuerst einen vollständigen Überblick über Ihr QM-System und schließen die gefundenen Lücken risikobasiert und strukturiert. Während der Inspektion begleiten wir Sie vor Ort, und im Nachgang unterstützen wir bei der Aufarbeitung von Beobachtungen und der Festlegung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen. Wie viel sich in der verbleibenden Zeit erreichen lässt, hängt vom Ausgangszustand ab, das bewerten wir im ersten, unverbindlichen Gespräch offen.
Brauchen wir für die Methodenvalidierung ein eigenes Labor?
Nein. Die analytische Methodenvalidierung, von der Entwicklung der Methode über Validierungsplan und Durchführung bis zum Validierungsbericht, führen wir in unserem HMP-konformen, voll digitalisierten Labor durch. Das Modell eignet sich damit auch für Unternehmen ohne eigene Analytik, einschließlich virtueller Pharmaunternehmen.
Wie läuft ein Produkt- oder Prozesstransfer bei Ihnen ab?
Wir planen den Produkttransfer strukturiert, führen die Prozessvalidierung am Zielort durch und dokumentieren das Ergebnis in einem Prozessvalidierungsbericht nach GMP. So ist nachgewiesen, dass der transferierte Prozess reproduzierbar Produkte in der erforderlichen Qualität liefert, die Grundlage für die spätere Routine und die Chargenfreigabe.
Als Mitglied des Life Science Nord Clusters profitieren wir von einem starken, innovativen Netzwerk und setzen uns mit anderen Experten der Branche für zukunftsweisende Entwicklungen ein.