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Leistungen · Strategische GxP-Beratung & QA-Unterstützung

Was beim Audit auffällt, hätte längst validiert sein müssen.

Eine nicht validierter Prozess, eine nicht qualifizierte Anlage, ein QM-System mit Lücken, und keine Ressourcen, die sich darum kümmern. A&O Pharma stellt Ihnen einen erfahrenen Berater zur Seite, die Ihr QM-System aufstellt, Prozesse validiert, Räume und Anlagen von DQ bis PQ qualifiziert und QM-Prozesse GMP-konform umsetzt, für planbare Kosten und gleichbleibende Produktqualität.

GxP-Audits DQ-IQ-OQ-PQ Prozessvalidierung

Unverbindlich und vertraulich. Antwort in ein bis zwei Arbeitstagen.

§ 3 AMWHV / ICH Q10
Qualitätsmanagementssystem in der Praxis
ICH Q9
Risiken erkennen, bewerten und kontrollieren.
DQ-IQ-OQ-PQ
vollständige Qualifizierung von Equipment und Räumen

Solange Methode und Prozess nicht validiert sind, Räume und Anlagen nicht qualifiziert sind, produziert Ihre Anlage Lagerbestand statt freigegebener Ware, und Ihr Geschäft stagniert.

Die Frage, die zählt

Reicht es, den Prozess zu validieren, oder muss auch die Anlage neu qualifiziert werden?

In den seltensten Fällen muss alles neu. Entscheidend ist nicht der Umfang, sondern eine gute und praxisorientierte risikobasierte Bewertung, um nach einer Änderung Produktivität und Qualität sicherzustellen. Wir bewerten, was sich tatsächlich geändert hat und worauf es Auswirkung hat, und leiten daraus ab, wie validiert, was requalifiziert und wie es dokumentiert werden muss. Das spart in der Regel deutlich mehr Aufwand, als die Bewertung selbst kostet, und Sie haben die Sicherheit, weiterhin zuverlässig zu produzieren.

Validierte Methoden und Prozesse sowie qualifizierte Maschinen und Anlagen sind zwingende Voraussetzung für die zuverlässige und fehlerfreie Herstellung Ihrer Produkte. Sie erlauben Ihnen, mit planbarem Kosteneinsatz die kontinuierliche Qualität sicherzustellen. Schlechte Produktqualität zieht dagegen hohe, nicht kalkulierbare Ausgaben nach sich. Eine sinnvolle Validierung und Qualifizierung lohnt sich daher für den Patienten wie für Sie als Hersteller.

Was wir für Sie übernehmen

  • Analytische Methodenvalidierung: Entwicklung Ihrer Analysenmethoden, Aufstellung der Validierungspläne, Durchführung der Validierung und Erstellung umfassender Validierungsberichte. Nur mit validierten Methoden können Sie sich auf Analysenergebnisse verlassen, die Sie schon in der frühen Entwicklungsphase benötigen.
  • Qualifizierung von Equipment und Räumen: Erstellung von Risikoanalysen und Begleitung durch alle Qualifizierungsphasen, Design Qualification (DQ), Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ) und Performance Qualification (PQ).
  • Transfer und Validierung von Prozessen: risikobasierte Planung Ihres Produkttransfers und Ihrer Prozessvalidierung, klassisch oder kontinuierlich, einschließlich Erstellung des Prozessvalidierungsberichts nach GMP.
  • Durchführung von GxP-Audits: Audits bei Dienstleistern und Lieferanten müssen von qualifizierten internen oder externen Auditoren durchgeführt werden. Im Anschluss unterstützen wir Sie bei Bewertung und Nachverfolgung der vorgeschlagenen CAPA-Maßnahmen.
  • Einrichtung und Optimierung eines QM-Systems: ob bestehendes System auf dem Prüfstand oder Neuaufbau, wir etablieren aus der Sicht eines neutralen Dritten ein effizientes Qualitätsmanagementsystem.
  • Ausbildung und Training: Der EU-GMP-Leitfaden fordert in Teil I Kapitel 2.11 neben der Basisschulung eine aufgabenbezogene Schulung neuer Mitarbeitender sowie eine fortlaufende Schulung mit periodischer Bewertung. Wir passen Planung und Durchführung an Ihre Situation und Bedürfnisse an.
  • Unterstützung bei Behördeninspektionen: Vorbereitung mit den Augen eines unabhängigen Betrachters und Begleitung während der Inspektion. Ob lokale Aufsichtsbehörde oder Inspektion durch eine ausländische Behörde.

Der regulatorische Rahmen

  • EU-GMP-Leitfaden einschließlich Teil I Kapitel 2.11 zu Schulung und Training.
  • ICH Q2 als Grundlage der analytischen Methodenvalidierung.
  • EU-GMP-Leitfaden Annex 15: DQ, IQ, OQ, PQ als etablierte Phasenfolge der Qualifizierung.
  • ICH Q10 als Basis für ein pharmazeutisches Qualitätssystem.

Ablauf

Von der Anfrage zum pharmazeutischen Qualitätssystem (PQS).

4 Schritte, ein fester Ansprechpartner, keine Überraschungen.

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01

Bestandsaufnahme

Was existiert, was sind Ihre Ziele, was fehlt. Meist ist mehr da als gedacht, nur nicht dokumentiert.

02

Risikoanalyse und Plan

Gemeinsam legen wir fest, was erstellt, was validiert und was qualifiziert werden muss, wie und in welcher Reihenfolge.

03

Durchführung

Erstellung/Revision Qualitätssystem, Prozess- und Methodenvalidierung, Qualifizierung von DQ bis PQ, Prozessvalidierung. Auf Wunsch auch mit Analytik aus unserem Labor.

04

PQS und Inspektion

Sie erhalten ein Qualitätssystem und bekommen Berichte, die einer Prüfung standhalten. Auf Wunsch sind wir bei der Inspektion dabei.

Typische Ausgangslagen

Kommt Ihnen eins davon bekannt vor?

Vor der ersten Inspektion

Neuer Standort, neues Produkt oder neue Anlage, und die Behörde hat sich angekündigt. Sie brauchen jemanden, der weiß, worauf geschaut wird.

Nach einem Auditbefund

Ein Audit hat Lücken aufgedeckt und die Antwort muss belastbar sein, nicht nur schnell. Eine unzureichende Antwort erzeugt den nächsten Befund.

Beim Produkttransfer

Ein Prozess zieht auf eine andere Linie oder in ein anderes Werk. Ohne saubere Transfer- und Prozessvalidierung ist die Chargenfreigabe in Gefahr.

Beim Aufbau eines QM-Systems

Sie wachsen oder brauchen zum ersten Mal ein System, das mehr ist als eine Sammlung von Dateien.

Verantwortung

Wer bei uns dafür geradesteht.

Sie bekommen den Namen, die gesetzliche Rolle und die Durchwahl der Person, die Ihr Thema übernimmt. Vor Vertragsbeginn, nicht danach, und nicht als Team, sondern als Mensch.

Sascha Manthei

Sascha Manthei

Business Development

Sachkundige Person

Schwerpunkte

  • Sachkundige Person nach § 14 AMG
  • Pharmazeutisches Qualitätsmanagement
  • GMP-Beratung
  • Auditor

Ausbildung zum Bankkaufmann, Studium der Pharmazie, Approbation als Apotheker, Master of Business Administration (MBA)

Dr. Olaf Mundszinger

Dr. Olaf Mundszinger

Gründer und Geschäftsführer

Sachkundige Person

Schwerpunkte

  • Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung Pharma
  • BtM-Verantwortlicher
  • IMPD-Erstellungen
  • Pharmazeutische Analytik

Promotion in analytischer Chemie, Studium Pharmawissenschaften und Chemie

Leidy Fajardo

Leidy Fajardo

Risikobewertung und GMP-Dokumentation

Schwerpunkte

  • Risikobewertung
  • GMP-Dokumentation
  • Datenwissenschaft

B.Sc. Pharmazeutische Chemie, M.Sc. Biomedizinische Informatik, Spezialisierung in strategischer Unternehmensführung

Dr. Emmanuel Bey

Dr. Emmanuel Bey

Entwicklungsanalytik

Schwerpunkte

  • Entwicklungsanalytik einschließlich Validierung und Transfer analytischer Methoden
  • IMPD- und Dossier-Erstellungen

Promotion in Pharmazeutischer Chemie

Tatjana Pazer

Tatjana Pazer

Qualitätsmanagement und sterile Herstellung

Schwerpunkte

  • Sterile Herstellung und Compounding
  • Computersystemvalidierung
  • Effizientes Qualitätsmanagement
  • Auditorin

Studium der Pharmazie, Approbation als Apothekerin, Pharmazeutisch-technische Assistentin

Dr. Klaus-Peter Kreth

Dr. Klaus-Peter Kreth

Sachkundige Person nach § 14 AMG

Schwerpunkte

  • Qualitätsmanagement
  • Operative QA
  • Vor- und Nachbereitung sowie Begleitung von Behördeninspektionen
  • Auditor

Approbation als Apotheker, Promotion in Pharmazeutischer Analytik, Fachapotheker für Pharmazeutische Analytik

Alexander Trautmann

Alexander Trautmann

GMP-Beratung und Schulung

Schwerpunkte

  • GMP-Beratung
  • GMP-Schulungen
  • ISO 13485, MDR und IVDR
  • Behördeninspektionen

Approbation als Apotheker

Dr. Thomas Lutz

Dr. Thomas Lutz

Sachkundige Person und Leiter der Herstellung

Sachkundige Person

Schwerpunkte

  • Sachkundige Person nach § 14 AMG
  • Leiter der Herstellung nach AMWHV
  • Verantwortliche Person für den Großhandel mit Arzneimitteln nach § 52a AMG
  • Stufenplanbeauftragter nach § 19 Abs. 7 AMWHV

Studium der Pharmazie, Approbation als Apotheker, Promotion in Pharmazeutischer Chemie

Aus der Praxis

Was wir in diesem Bereich gelöst haben.

Anonymisierte Projekte aus genau dieser Leistung, mit Ausgangslage, Vorgehen und dem, was am Ende herauskam.

Sponsor klinischer Studien, kleines Biotech Unternehmen

Von der IMPD bis zur Freigabe, alles in einer Hand

Wirkstoffherstellung im Nicht-EU-Land, Formulierungsentwicklung, Analytik und QP-Freigabe: ein Projekt, das fast alle unsere Leistungen verbindet.

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Innovatives Biotech Unternehmen im Bereich von Krebstherapeutika

Aufbau einer GMP-Herstellstätte für Peptid-Impfstoffe

Eine renommierte Forschungseinrichtung baut eine Herstellungsstätte für personalisierte Peptid-Impfstoffe auf, wir begleiten von Regulatorik bis Quali...

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Mittelständisches Unternehmen. Zulassungsinhaber und Pharmazeutischer Unternehmer

Sachkundige Person und Leiter der Herstellung gestellt

Nach personellem Engpass sicherten unsere benannten Personen die Chargenfreigabe und das QM-System, die Geschäftstätigkeit lief weiter.

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Mittelständisches Unternehmen, Zulassungsinhaber

Herstelltransfer: CMC-Review, Transferplan und Begleitung

Review der Zulassungskapitel und Qualitätsdokumente, Risikobeurteilungen und ein belastbarer Transferplan für den geplanten Wechsel des Herstellers.

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Mittelständisches Unternehmen. Lohnhersteller von Arzneimitteln

Chargenfreigabe nach EU-Import für Schweizer Lohnhersteller

Kontinuierliche Freigabe kommerzieller Arzneimittel nach der Einfuhr in die EU, plus Beratung bei Änderungen und operative QM-Unterstützung.

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Sponsor klinischer Studien, kleines Biotech Unternehmen

Wirkstoff aus dem Drittland, Freigabe für die klinische Studie

Ein Sponsor ohne eigene QP brauchte GMP-Überwachung für die Herstellung im Nicht-EU-Land, die IMPD und die Freigabe des Prüfpräparats, alles aus einer...

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Häufige Fragen zu Strategische GxP-Beratung & QA-Unterstützung.

Ihre Fragen klären wir im Erstgespräch. Sascha Manthei nimmt sich die Zeit dafür.

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Können wir einzelne Bereiche buchen oder nur das gesamte Beratungspaket?

Beides. Sie können gezielt einen Baustein beauftragen, etwa nur die Durchführung eines Audits, ses, die Qualifizierung von Räumen oder einer neuen Anlage oder die Begleitung einer anstehenden Inspektion, oder das gesamte Spektrum vom QM-Aufbau über die Validierung und Qualifizierung bis zur Inspektion als durchgängiges Paket. Wir starten dort, wo Sie heute den größten Druck haben.

Wer übernimmt bei Ihnen die fachliche Verantwortung, und ist die Person namentlich greifbar?

Die Verantwortung liegt bei einem namentlich benannten fachkundigen, erfahrenen Berater, der für Sie direkt erreichbar ist. Sie sprechen nicht mit einem anonymen Ticketsystem, sondern mit der Person, die für Ihr Projekt verantwortlich zeichnet. Das ist der Kern unseres Modells: persönliche Beratung und Kontinuität statt wechselnde Ansprechpartner.

Was bedeutet die Qualifizierung von DQ bis PQ konkret für unsere Anlagen und Räume?

Wir beginnen mit einer Risikoanalyse und begleiten Sie anschließend durch alle vier Qualifizierungsstufen: Design-Qualifizierung (DQ) zur Spezifikation und Auswahl, Installations-Qualifizierung (IQ) zum korrekten Aufbau, Funktions-Qualifizierung (OQ) zum Nachweis der spezifizierten Funktion und Leistungs-Qualifizierung (PQ) zum Nachweis der reproduzierbaren Leistung im Routinebetrieb. Equipment und Räume werden dabei gleichermaßen abgedeckt, jeweils nachvollziehbar dokumentiert für die zuverlässige Produktion.

Wir haben eine Behördeninspektion angekündigt bekommen, wie unterstützen Sie kurzfristig?

Wir verschaffen uns zuerst einen vollständigen Überblick über Ihr QM-System und schließen die gefundenen Lücken risikobasiert und strukturiert. Während der Inspektion begleiten wir Sie vor Ort, und im Nachgang unterstützen wir bei der Aufarbeitung von Beobachtungen und der Festlegung von Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen. Wie viel sich in der verbleibenden Zeit erreichen lässt, hängt vom Ausgangszustand ab, das bewerten wir im ersten, unverbindlichen Gespräch offen.

Brauchen wir für die Methodenvalidierung ein eigenes Labor?

Nein. Die analytische Methodenvalidierung, von der Entwicklung der Methode über Validierungsplan und Durchführung bis zum Validierungsbericht, führen wir in unserem HMP-konformen, voll digitalisierten Labor durch. Das Modell eignet sich damit auch für Unternehmen ohne eigene Analytik, einschließlich virtueller Pharmaunternehmen.

Wie läuft ein Produkt- oder Prozesstransfer bei Ihnen ab?

Wir planen den Produkttransfer strukturiert, führen die Prozessvalidierung am Zielort durch und dokumentieren das Ergebnis in einem Prozessvalidierungsbericht nach GMP. So ist nachgewiesen, dass der transferierte Prozess reproduzierbar Produkte in der erforderlichen Qualität liefert, die Grundlage für die spätere Routine und die Chargenfreigabe.

Leistungen, die oft zusammen gebraucht werden

Lassen Sie uns über Ihr Vorhaben sprechen.

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Life Science Nord

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